Foliewikkelen

- Handmatig foliewikkelen
- Halfautomatische foliewikkelaars
- Volautomatische foliewikkelaars

Wikkelen kun je doen met op verschillende manieren met verschillende soorten folies. De ondergrens wordt gevormd door handfolie, dat vanaf de rol op een product kan worden aangebracht. De bovengrens wordt gevormd door een ringwikkelaar, die eventueel met topvel-dispenser ervoor kan zorgen dat met een tempo van circa 45 omwentelingen per minuut tot 150 pallets per uur waterdicht gewikkeld kunnen worden.
Daartussen in bevinden zich vele uitvoeringen van draaitafels en draaiarmwikkelaars die afhankelijk van de toepassing ook vaak een goede keuze kunnen zijn.

Bij de folies kan gekozen worden tussen een cast en een blown folie, eventueel voorgerekt op de rol. De folies zelf kunnen uit meerdere lagen bestaan, waarbij elke laag zijn specifieke eigenschappen heeft. Deze lagen kunnen kleverig zijn, of juist glad, sterk of juist zeer uitrekbaar.

Het mag duidelijk zijn, voor iedere toepassing dient een juiste combinatie gekozen te worden van machine en folie. In ons streven u het meest geschikte folie product te adviseren zijn de verpakkingskosten per pallet in relatie tot de gewenste palletstabiliteit de belangrijkste factoren. Ons uitgebreide assortiment aan folies en wikkelmachines gecombineerd met Contiemta’s jarenlange ervaring op het gebied van palletstabilisatie verzekeren u van het juiste verpakkingsadvies. Hierna volgt een overzicht van een deel van hetgeen Contimeta u op dit gebied te bieden heeft.

Voor meer informatie klik hier of bel
- Nederland:+31 (0)30 2 48 48 48
- België: +32 (0)14 58 78 43

Het is niet eenvoudig vast te stellen welke folie voor uw product het meest geschikt is. Er dient een keuze gemaakt te worden uit het grote aanbod aan beschikbare foliesoorten. Wanneer u geadviseerd wordt zal u veelal geconfroteerd worden met een aantal vaktermen waardoor men snel het spoor bijster kan raken. Om dit te voorkomen volgt een korte uitleg van de betekenis van een aantal veel gebruikte termen:

- Blow en cast folie
- Coextrusies
- Oriented
- Power
- Geperforeerd
- Handrollen
- Helder, gekleurd of bedrukt
- Afdekfolie
- Ministretch
- Folierekband

Blown(geblazen) en Cast (getogen) folie
Twee veel genoemde kwaliteitsaanduidingen inzake verpakkingsfolies zij "blown" en "cast". Deze termen duiden de processen aan, volgens welke de folies kunnen geproduceerd kunnen worden. Ieder proces leidt tot specifieke eigenschappen. Om inzicht te geven wat met deze aanduiding bedoeld wordt, volgt hier een korte beschrijving van deze processen.

Het Blown Proces
Het granulaat wordt gemend (1) en geëxtrudeerd door een ringvorm (2) en vormt een dunwandige buisvormige cilinder. Lucht wordt ingebracht door middel van een gat in het midden van de mal waardoor het granulaat wordt geperst. De cilinder baant zich dan een weg naar boven waarbij hij continu door lucht gekoeld wordt. De buitenafmeting van de cilinder wordt bepaald door een ringenstelsel (3) welke de cilinder omsluit. Ondertussen wordt de wanddikte van de cilinder gemeten(4) en vindt terugkoppeling plaats naar de extruder waar eventuele bijstelling plaatsvindt. Wanneer de cilinder voldoende afgekoeld is, passeert deze twee toelopende rollenstelsels (5), waarbij de cilinder afgeplat wordt tot een platte folie. De folie wordt vervolgens verder afgekoeld en via een stelsel van luchtgekoelde en aangedrevenafnamerollers (6) naar beneden geleid. De platgedrukte folie is dan klaar voor gebruikt of wordt aan beide zijden afgesneden, om zodoende twee vlakke folieën te verkrijgen. Deze worden tot slot opgerold (7).
Deze wijze van produceren heeft een aantal belangrijke voordelen:
- De breedte en dikte van folie kunnen nauwkeurig bepaald worden door de regulering van de output van de extruder, de van de luchtbel en de afnamesnelheid.
- Mogelijkheid tot biaxiaal orienteren van de folie. Dit heeft geeft een verhoogde kwaliteit van de mechanische eigenschappen, met name puntbelasting.

Ook deze wijze van produceren heeft een aantal voordelen:
- Door de lager dichtheid, en de open molecuul structuur is de helderheid van een cast folie beter. Wanneer aan de verpakking promotionel waarde wordt toegekend, kan dit doorslaggevend zijn.
- Doordat de productiemachines een zeer hoge capaciteit hebben, is de prijs van de folie ten opzichte van "blow" film lager.

Het cast proces
Net zoals ij een "blown" lijn, begint een "cast" lijn begint met de extruder (1). In de extruder worden de granulaten verhit en via een wormwiel geperst naar een lange dwarsgeplaatste uitstroomopening (2). Via deze opening wordt de vloeibare substantie gedoseerd en zo egaal mogelijk op een draaiende rol gegoten.
Vanaf hier wordt de substantie tussen twee rollen door geleid (3). De Rollen zelf worden vanuit binnen met water gekoeld en zorgen er zo voor dat de substantie op de juiste temperatuur wordt verwerkt. De film die nu ontstaat is, wordt op spanning gehouden en via diverse walsen gebied. Ook geeft dit de specifiek eigenschappen aan het cast-film. Toto slot wordt de folie op een koker opgewonden (4). gedurende het gehele proces worden metingen verricht die via het control systeem (5) teruggekoppeld worden naar het productieproces.

1. Extruder
2. Uitstroomopening
3. Rollen
4. Opwindinstallatie
5. Control unit

Coextrusies (meerlaagsfoliën)

Naast het onderscheid tussen “blown” en “cast” wordt ook vaak de term “coex” gebruikt om een
folie aan te duiden. Ook deze term heeft betrekking op het productieproces. Een coextrusie houdt in, dat een folie wordt opgebouwd uit meerdere lagen. Momenteel kan dit aantal lagen oplopen tot zeven. Door de eigenschappen van de diverse lagen met elkaar combineren is een zeer uitgebreid scala van nieuwe mogelijkheden ontstaan. Voor het verpakken van voedsel kan men daarbij denken aan een niets doorlatende tussenlaag. Voor het verpakken van pallets kan men denken aan folie met een gladde buitenlaag, een tussenlaag die sterkte levert, en een binnenlaag die kleeft. Polyethenen (HDPE, LDPE en LLDPE) zijn hierbij de meest gebruikte grondstoffen. Deze kunnen enkel-voudig maar ook in combinatie met elkaar gebruikt worden.
De extrusiemal is dan dusdanig gevormd dat meerdere lagen folies naast elkaar worden uigeperst. Soms hechten de diverse folielagen niet automatisch aan elkaar. Dit kan dan opgelost worden door het aanbrengen van een extra tussenlaag, die de twee folieën met ieder hun eigen karakteristieken aan elkaar verbindt.

Oriented (voorgerekt)

De trek- en sterkte eigenschappen van folie kunnen worden verbeterd door de folie te strekken. Alhoewel de folie tijdens dit strekproces dunner wordt, is deze toch sterker dan voor de bewerking. Dit komt doordat de moleculen waaruit de folie is opgebouwd gericht worden.
Bij groter verbruik is het raadzaam om een foliewikkelmachine te gebruiken, waar dit strekken in de “kop” van de foliemachine plaats vindt. Er kan dan gebruik gemaakt worden van het extra voordeel van de geheugenwerking van de folie welke resulteert in een terugtrekkende beweging kort na het oprekken. De folie kan met weinig spanning op het pakket worden aangebracht. De geheugenwerking zorgt er vervolgens voor dat toch een goede spanning op het pakket tot stand komt.

Bij een laag verbruik is de investering in een geavanceerde “kop” moeilijker verdedigbaar.
In zo’n geval kan ook gekozen worden voor de inzet van voorgerekte oriented folie. De folie wordt dan kant en klaar reeds voorgerekt gekocht, waarbij de voorrek dusdanig is dat nog wel bij een geringe extra uitstrekking het geheugen in werking treedt. Deze folie is niet alleen geschikt voor machines met een eenvoudige “kop” maar leent zich ook uitstekend voor gebruik als handfolie.

Power

Het voorrekken van folie kent zijn grenzen. In de regel geldt, dat hoe hoger de rekgrens, hoe beter (qua herstellend vermogen en sterkte) de folie. Afhankelijk van de samenstelling van de grondstoffen en productieproces heeft iedere folie zijn eigen kenmerken. Voor meer kritische toepassingen is het gewenst een betere folie te gebruiken. Hiervoor heeft Contimeta een assortiment geselecteerd welke wordt aangegeven met “power”. Deze folies kan men dus een groter percentage (300 %) voorrekken en hebben daarmee samenhangend uitmuntende eigenschappen.

Geperforeerde folie

Geperforeerde folie wordt vaak toegepast wanneer de lading tijdens transport belucht dient te worden. Dit kan het geval zijn bij transport van groente, fruit e.d. Ook wanneer de lading nog dient af te koelen kan dit relevant zijn. In het algemeen is het gebruik van dergelijke folie wel iets duurder doordat de voorrek mogelijkheden beperkt zijn.

Helder, gekleurd of bedrukt

In de regel wordt heldere folie toegepast. De gebruiker wil graag aan de afnemer laten zien wat er op de pallet staat. Dit is echter niet altijd mogelijk. Er zijn twee redenen om gekleurde folie toe te passen:

1. Bij diefstalgevoelige producten zoals consumenten electronica blijkt de lading tijdens
transport veelal te verdwijnen. In een dergelijk geval wordt gekleurde folie
(zwart/wit/rood/blauw of groen) toegepast om de lading aan het gezicht te ontrekken.
2. Soms is de lading gevoelig voor licht. Het past dan om een folie toe te passen met een
UV-filter. Dit filter is gekleurd. Om promotionele redenen wil men ook wel bedrukte folies toepassen. Hiervoor zijn veel mogelijkheden.

Voor meer informatie klik hier of bel
- Nederland:+31 (0)30 2 48 48 48
- België: +32 (0)14 58 78 43