Kunststofband is sterk in opmars. Vroeger kon kunststofband alleen gebruikt worden om zaken bijeen te houden, waarbij er weinig kracht op het kunststofband zelf werd uitgeoefend.
Door de voortschrijdende technologie is kunststofband inmiddels zo sterk, dat het zelfs een deel van de staalbandtoepassingen kan overnemen. Om goed te begrijpen wat de mogelijkheden zijn van kunststofband, moeten we echter wat dieper op de materie in gaan. Waar bij staalband, de eigenschappen zijn aan te geven met een beperkt aantal parameters, als flexibiliteit, breeksterkte en oppervlaktebehandeling, lopen de eigenschappen van kunststofband meer uiteen. Daarom geven we na een korte inleiding van productieproces een overzicht van de diverse mogelijkheden.

Voor meer informatie klik hier of bel
- Nederland:+31 (0)30 2 48 48 48
- België: +32 (0)14 58 78 43

Granulaat PET en PP
De productie van kunststofband

De productie van kunststofband start als granulaat in de extruder en wordt geladen door middel van een hopper. In de machine wordt het materiaal middels een wormwiel voort gestuwd. Naast de warmte die hierbij vrijkomt, wordt er van buitenaf warmte toegevoegd. Het ruwe materiaal wordt dan een stroopachtige substantie (218 graden Celcius). Deze wordt door een filter geleid waarbij eventuele vervuilingen verwijderd worden. Vervolgens wordt het materiaal d.m.v. druk of extrusie door een mal gevoerd, waar het als één vlak of als meerdere stroken uit komt. Teneinde de temperatuur te verlagen wordt het uitgevoerde materiaal eventueel gekoeld met water. Vervolgens wordt het kunststof zowel in zijwaartse- als in lengterichting door rollen gestrekt.
Dit ‘strekken’ zorgt ervoor dat de moleculen juist georiënteerd worden.

Tussentijds wordt het materiaal weer opgewarmd in een oven waarna het nogmaals gestrekt wordt.

Na de laatste bewerkingsgang (de profilering) wordt het materiaal opnieuw afgekoeld met water om de chemische eigenschappen te stabiliseren. Tot slot wordt het materiaal eventueel gesneden en op spoelen gewikkeld.

Getrokken vs gesneden band

Bij het productieproces kan het materiaal als één vlak, of als meerdere stroken uit de extruder komen. Deze stroken vormen dan later het zogenaamde getrokken kunststofband. De wijze van produceren is bepalend voor de technische eigenschappen van het band.

Eigenschappen getrokken band

• ronde kanten
• lage rek produkten
• geschikt voor sluiten met lastong technologie

Eigenschappen gesneden band

• nauwkeuriger qua afmetingen
• minder camber
• rechte hoeken
• kan twee kanten op rekken (bi-oriëntatie, beter bestand tegen splitten)
• geschikt voor sluiten d.m.v. wrijvingstechnologie

Samenvattend kan men stellen dat gesneden band technisch zeer goede eigenschappen heeft, het band is echter niet altijd even goed te verwerken.

Geprofileerd versus glad

Kunststofband kan zowel glad als geprofileerd geleverd worden. Bepalend voor de keuze is veelal de wijze waarop het band verwerkt wordt. Indien de sluiting bewerkstelligd wordt door een frictie mechanisme, kiest men meestal voor glad. Indien de sluiting is gebaseerd op een lastong mechanisme, kiest men meestal voor geprofileerd.
Echter, op deze regel zijn uitzonderingen. Moderne apparatuur kan vaak zowel profiel- als gladband verwerken.

Men kan zich afvragen wat de reden is dat band
geprofileerd wordt. Dit heeft een aantal voordelen:

• Wanneer het band door een machine verwerkt dient te worden, verkrijgt men door de grotere opperrvlakte een snellere versmelting van het materiaal. Dit is relevant voor de sluiting. Te weinig profiel kan dus leiden tot een slechte sluiting. Bij verwerking met de hand leidt de profilering tot een betere grip.
• Naast de betere verwerkingseigenschappen, verbeterd de profilering de eigenschappen van het p roduct zelf, zoals flexibiliteit en scheurweerstand.

Kijk voor de afrollers bij het hoofdstuk bandstaal. Voor diverse toepassingen verwijzen wij u graag naar het hoofdstuk toepassingen.

Breeksterkte, elasticiteit en spanningsverlies

De belangrijkste karakteristiek is de minimale breeksterkte.
Deze wordt aangeduid in dan (decaNewton). Ook de elasticiteit van het materiaal
is belangrijk. Kunststofband zal na uitrekking willen herstellen tot zijn oorspronkelijk formaat. Na een lange periode heeft kunststofband de eigenschap om te ontspannen (iets te rekken) en zijn elastische eigenschappen enigszins te verliezen. Dit noemen we spanningsverlies.

Hoe het spanningsverlies, van de verschillende soorten omsnoeringsband zich tot elkaar verhouden, laat zich goed weergeven in de onderstaande grafiek. De grafiek laat zien, dat de spanning van PP band na een paar dagen tot circa 35% van de oorspronkelijk spanning is teruggelopen. Bandstaal (of bandstaal) laat een zeer klein spanningsverlies zien, PET ligt qua eigenschappen in de buurt van bandstaal en nylon (composiet) ligt hier weer tegenaan.

In de blik industrie spelen een stabiele positionering van het PET band alsmede een constante bandspanning een kritische rol. Een perfecte palletstabiliteit wordt verkregen door een hoge spanning in combinatie met een lage rek, zonder hierbij de produkten te vervormen. Het kwaliteitsband van Contimeta verenigt deze eigenschappen.

De grafiek gaat er wel vanuit dat de bovengrens, betreffende de elasticiteit niet overschreden is. Boven deze grens, de elasticiteitsgrens, is er geen herstellend vermogen van het materiaal meer.

KUNSTSTOFBANDOMSNOEREN

In deze grafische industrie wordt een smal PP band toegepast en is storingsvrije productie een zeer belangrijke factor. Het kwaliteitsband van Contimeta is breed inzetbaar en geeft het minste slijtagestof.

PET band wordt in de beton-, en steen industrie gebruikt om zowel de bundels als de hele pallets te omsnoeren. Het hoogwaardige band van Contimeta met uitstekende rekeigenschappen en UV-weerstand waarborgen een blijvende pakketstabiliteit. Polyester omsnoeringsband biedt hier een aantal belangrijke voordelen ten opzichte van omsnoeren met bandstaal, zoals een hoge elastische rek en een groot vermogen om schokbelastingen op te vangen.

PP of Pet

Er bestaat een uiteenlopende reeks van soorten kunststofband. Te noemen zijn textielband, nylon, composiet etc. In de verpakking is PP- of Pet band het meest voorkomend. De breeksterkte, elasticiteit en spanningsverlies eigenschappen van PP is kwalitatief minder dan het later ontwikkelde PET. De prijs is daarentegen gunstiger, zodat afhankelijk van de toepassing er voor ieder product een markt is.

Hoe weten we of met PP of PET te maken hebben?

Polypropyleen (PP) is dof en heeft normaliter een ruitjesprofiel. PP wordt in een aantal standaardkleuren gefabriceerd, zijnde zwart, blauw, wit en geel. Polyester (PET) glanst en wordt normaliter uitgevoerd in de kleuren groen of zwart.

PP is in de lengterichting gemakkelijk te scheuren. Bij PET is dit veel moeilijker. Het soortelijk gewicht van PP ligt lager dan dat van Pet. Wanneer het in water wordt gelegd, blijft PP drijven. Pet zinkt naar de bodem.

Aandachtsgebieden

Vooropgesteld dat de oorzaak van kwaliteitsproblemen niet alleen gezocht behoeft te worden in het band (het kan ook aan de omsnoeringsapparaten of –machines liggen) zijn er een aantal belangrijke aandachtsgebieden.

Stofvorming

De meeste oorzaken die met stofvorming te maken hebben worden pas in een laat stadium opgemerkt.
Dit stof komt tijdens het omsnoeren vrij omdat kunststofband nu eenmaal zachter is dan het staal waar het tijdens het bewerkingsproces mee in aanraking komt. Dit houdt in dat er wat materiaal in het omsnoeringsapparaat of in de omsnoeringsmachine kan achterblijven. Dit kan op termijn leiden tot storing. Dit kan voorkomen worden door de apparatuur geregeld schoon te blazen.

Camber (kromming)

Camber is de kromming van het materiaal in breedte richting. Ieder materiaal heeft wel enig camber en het moet dan ook voldoen aan bepaalde limieten die zijn toegestaan. Machineband mag weinig camber hebben, omdat het band via veel geleidingen wordt doorgevoerd. Ieder aanrakingspunt is een kans op storing en met teveel camber kan een aanrakingspunt tot vastlopen leiden. De toleranties m.b.t. camber bij gebruik van handapparatuur zijn groter. De mate van kromming kan ruwweg vastgesteld worden door band langs een rechte lijn op de grond neer te leggen.

Slecht uiteinde

Ruwe of ongelijke uiteindes kunnen toevoerproblemen geven, alsmede stofvorming en ‘vogelnestjes’. De laatste ontstaan wanneer het kopse uiteinde blijft haken terwijl de machine materiaal blijft aanvoeren. Het band wordt dan als ware geshredderd.

Splijten

Dit komt meestal voor bij PP-band. PET-band split niet zo makkelijk. Het kan veroorzaakt zijn door een te hoge trekspanning, toevoerproblemen en/of lasproblemen.

Loslatende spoelen

Loslatende spoelen ontstaan wanneer de spoel niet opgewonden is met een juiste spanning. De spoel valt dan letterlijk uit elkaar.

Het juist laden van een spoel op een afroller. Het loslaten van de spoelen kan ontstaan doordat de spoel niet opgewonden is met juiste spanning. Veelal echter ligt de oorzaak in het niet vakkundig plaatsen van de spoel op de machine of de afroller. Bij het plaatsen van de spoel op de afroller dient rekening gehouden te worden met een beperkt aantal zaken:
Wanneer de spoel voorzien is van folie, knip dan met een schaar voorzichtig de folie weg. Laat de rest van het materiaal zitten. Verwijder het materiaal dat de spoel bij elkaar houdt pas als de spoel goed bevestigd is op de afroller. Indien zich karton aan de zijkant bevindt van de spoel, kunt u dit laten zitten. Dit zit niet in de weg met het afrollen.

Veel gestelde vragen

1. Hoe verwijder ik veilig het omsnoeringsband?
• Omdat het band onder spanning staat kunnen er grote krachten vrijkomen bij het doorknippen van het materiaal. Oogbescherming is dan ook aan te raden. Het beste is om uw linkerhand op het band te plaatsen, stabiel te gaan staan en het kunststofband door te knippen. Het band zal dan de andere kant op springen. Zorg dat daar niemand staat.
2. Heeft zonlicht invloed op de kwaliteit van het kunststofband?
• De ultraviolette straling in het zonlicht kan de sterkte eigenschappen nadelig beïnvloeden.
Afhankelijk van de kleur van het band kan deze invloed tegengehouden worden. Onder andere zwart band is zeer bestendig tegen dit effect.
3. Wat is het verschil tussen PP en PET- band omsnoeren?
• In het algemeen kan men stellen dat PET een hogere breeksterkte heeft en meer herstellend
vermogen. PET heeft sterkte eigenschappen die bandstaal benaderen. PP daarentegen is
goedkoper.
4. Wat is de sterkte van warmtelas t.a.v. frictielas?
• Ook hier kunnen we in het algemeen stellen, dat een warmtelas een breeksterkte kan genereren van 70-90% van de oorspronkelijk sterkte. Frictie genereert zo’n 55-60% van de oorspronkelijke sterkte.
5. Is de dikte een belangrijke factor op de sterkte van het kunststofband?
• Niet altijd, ook het profiel kan een factor zijn, alsmede de samenstelling van het
materiaal.
6. Kan PP-band apparatuur ook worden gebruikt voor PET?
• Nee, niet altijd, lees hiervoor de gebruikershandleiding.
7. Kan handapparatuur worden verwerkt in automatische lijnen?
• Het kan, maar zal niet net zo betrouwbaar zijn. (Vol)automatische machines zijn dusdanig ontworpen dat een hogere belasting mogelijk is. Bovendien, kijk uit met modificaties van een apparaat.
8. Hoe bepaal ik de juiste tunnelafmeting bij een automatische omsnoeringsmachine?
• U bepaalt de maximale afmetingen van het product, dat u wilt omsnoeren. Daar telt u zo’n ca. 5 cm bij om de nodige speling te verkrijgen en juist te kunnen lassen. Wanneer u voor de eerste keer uw product wil omsnoeren is het raadzaam advies te vragen bij één van onze specialisten. Wanneer u echter reeds weet wat voor band u wilt hebben kunt u ook telefonisch contact met ons zoeken en ons uw wensen opgeven. Het is dan wel belangrijk goed te definiëren wat u nodig heeft. Bij het definieren van spoel en band dient u rekening te
houden met volgende aspecten:

• binnendiameter
• bandbreedte
• bandafwerking
• banddikte
• bandkleur
• breeksterkte
• bandrekeigenschappen.

Hoe de omsnoering wordt toegepast, nl. manueel, via een apparaat, automatisch, half- of volautomatisch, is tevens van belang voor het vaststellen van de bandspecificaties.

Voor meer informatie klik hier of bel
- Nederland:+31 (0)30 2 48 48 48
- België: +32 (0)14 58 78 43